金屬噴涂可分為氣噴涂、電噴涂及等離子弧噴涂等多種，這里就生產(chǎn)中常用的金屬絲電噴涂工藝介紹如下:
第一步:清洗。用汽油或4%的堿水清洗曲軸，尤其要注意曲軸油道里的污油，否則降低噴涂質(zhì)量。
第二步，表面制備。噴涂前先對軸頸進行車削或磨削加工，消除軸頸的磨損痕跡和不均勻磨員，使噴涂層厚度均勻，且不小于0. 5mm;機加工后，使用低壓交流變壓器作電源，以鎳板作電極，曲軸作另一電極，利用兩電極接觸分開時產(chǎn)生的電火花，使鎳成顆粒狀(或泡抹狀)溶化在T件表面，以
提高噴徐層的結(jié)合強度。
表面鎳板拉毛處理后應(yīng)及時進行噴徐，其間隔時間不能過長，否則會因氧化或落上塵土而降低結(jié)合強度。
第三步二諸油孔。用碳棒或粉筆堵住油孔(注意勿使粉
筆灰或碳粉落在軸頸表面上)。
第四步，選擇噴徐工藝規(guī)范參數(shù)。壓縮空氣壓力為0.49^-0. 588MPa;一包壓為30-36V;電流為80- 15OA;噴射距離為150--200mm;曲軸旋轉(zhuǎn)速度為10-15r/min;鋼絲直徑為1.6^-1. 8mm;軸向移動速度為5mm/min,
第五步，噴涂。開始噴涂時，可適當(dāng)縮短噴涂距離，待軸頸溫度升至70^-30 C時，再按規(guī)定距離噴涂。噴涂中如斷弧，應(yīng)立即移千噴槍，否則將使涂層激冷而碎裂。每個軸頸應(yīng)連續(xù)一次噴完。不然會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
第六步，曲軸噴徐后的加工。噴徐后根據(jù)加工余量的大小，可采用先車后磨削的方法，選擇合適的磨具和切削用量;最后將曲軸浸在100一120C:機油中3h作浸油處理，提高軸預(yù)的耐磨性。
