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雙螺桿擠壓膨化機(jī)的原理如何

提問者:網(wǎng)友 2018-08-07
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一、螺桿的幾個重要幾何參數(shù)   1、螺桿直徑(D)   a、與所要求的注射量相關(guān):   射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;   b、一般而言,螺桿直徑D與最高注射壓力成反比,與塑化能力成正比。   2、輸送段   a、負(fù)責(zé)塑料的輸送,推擠與預(yù)熱,應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn);   b、結(jié)晶性塑料宜長(如:POM、PA)非晶性料次之(如:PS、PU、ABS),熱敏性最短(如:PVC)。   3、壓縮段   a、負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣,通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解,但不一定會均勻混合;   b、在此區(qū)域,塑料逐漸熔融,螺槽體積必須相應(yīng)下降,以對應(yīng)塑料幾何體積的下降,否則料壓不實(shí),傳熱慢,排氣不良;   c、一般占25%以上螺桿工作長度,但尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度,高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿,占40%\’50%螺桿工作長度,PVC螺桿可占100%螺桿工作長度,以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。   4、計量段   a、一般占20\’25%螺桿工作長度,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻;   b、計量段長則混煉效果佳,太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解,太短則易使溫度不均勻;   c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,以免熱分解,可用較短的計量段或不要計量段。   5、進(jìn)料螺槽深度,計量螺槽深度   a、進(jìn)料螺槽深度越深,則輸送量越大,但需考慮螺桿強(qiáng)度,計量螺槽深度越淺,則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高,但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑膠變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料;   b、計量螺槽深度=KD=(0.03\’0.07)*D,D增大,則K選小值。   二、影響塑化品質(zhì)的主要因素   影響塑化品質(zhì)的主要因素為:長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等。   1、長徑比:為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。   a、長徑比大則吃料易均勻;   b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦,熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮,一般流長比如下:熱固性為14\’16,硬質(zhì)PVC,高粘度PU等熱敏性為17\’18,一般塑料為18\’22,PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料為22\’24。   2、壓縮比:為進(jìn)料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。   a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響,
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