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生產汽車剎車片的工藝流程圖，還有那個制作的步驟，比如出樣----訂單---提交產品。

我需要寫一份witness流程再造的論文，資料越詳細越好: 問提問者：網友 | 2017-01-19

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一、直線磨動力輸送機、輸送線; 二、直線磨床+鋸床:磨PAD粉料塊;粉料塊倒角(倒角主要是利用汽車轉彎時剎車);切槽(利于汽車剎車時散熱); 三、拋丸清片機:用于PAD皮坯的清潔、拋丸等工藝; 鋼背拋丸質控點:檢驗粗糙度(核對封樣)、去氧化皮; 四、噴粉生產線: 01，烘道履帶速度; 02，粉量:平光粉、砂紋粉; 03，發(fā)熱管; 04，涂料履蓋面積; 05，噴涂外觀(表面效果); 06，涂料附著力; 07，烘道溫度; 08，涂料厚度; 09，MEK測試; 10，核定表顯符工藝; 11，百分百履蓋; 12，棉棒不沾黑色; 五、熱壓機: 01，電流; 02，電相:A、B、C; 03，溫控; 04，油泵啟動/停止; 05，自動/手動; 06，PLC運行/開關; 07，開關; 08，升降臺上行、下行; 09，主缸上行、下行; 10，襯片冷壓塊的熱壓粘合:粉末經冷壓成型，再經過熱壓; 11，四注熱壓機，模具腔; 六、冷壓機; 七、布膠機: 質控點:鋼背涂膠履蓋面積:百分百;膠面干燥度:手摸不粘手; 八、直線磨除塵箱; 九、空壓機; 十、清片機除塵箱; 十一、風機反吹; 十二、全吸平面磨床; 十三、熱處理烘爐: 01，電壓; 02，電流; 03，參數輸入; 04，溫控表; 05，手動/自動; 06，啟動/停止; 07，加熱/保溫; 08，風車; 09，電源; 10，報警; 十四、滾筒式拋丸清理機(鋼背拋丸): 清除銹斑、氧化皮，達到粗糙度要求;用鋼丸拋丸用于平光粉或砂紋粉噴涂; 鋼蹄拋丸供應商方面已經除油不酸洗工作，拋丸只是為了去除氧化皮，以滿足鋼蹄根板與面板焊接力及襯片粘接力要求; 要及時檢驗拋頭角度、砂量及拋頭電機的電流; 十五、單面磨床、雙面磨床、端面磨床、內磨機、外磨機; 十六、打孔機;削邊機; 十七、除油清洗生產線; 十八、滾筒拋丸機: 滾筒進料門;拋頭;滾筒;除塵;出料;轉臺; 十九、拌膠機、涂膠機、烘膠機(質控點): 拌膠機:膠、酒精、攪拌漿、攪拌膠桶、攪拌時間; 涂膠機:槽內液體液位; 烘膠機:升溫爐內溫度;涂膠滾筒和烘膠線的轉速;冷卻風扇;膠位控制器;涂膠輸送帶; 熱壓后皮坯剪切力和殘留物面積達到設計要求，鋼件拋丸后通過涂膠輸送履帶在涂膠滾筒上涂膠，再通過烘干道和風干道，要注意涂膠機履帶的調速和烘道限溫; 鋼背配膠工藝: 01，3千克/份; 02，粘膠:工業(yè)酒精=1:3; 03，粘膠:丙酮=1:1; 04，攪拌時間:6分鐘; 05，臺式攪拌機。二十、打字機(鋼背壓字質控點): 01，字體(FONT)，內容(CONTENT):目測核對(CHECK BY VISUAL)，避開鋼背凸釘和配件裝配位置; 02，壓字位置(ENGRAVING LOCATION):目測核對(CHECK BY VISUAL); 03，字體深淺(TYPE FACE):核對首樣(CHECK FIGURES THE HEAD OF THE KIND); 04，清晰度(DEFINITION):目測核對(CHECK BY VISUAL); 二十一、滾筒清洗除油機: 01，確定除油機各液體槽液位達到要求; 02，分別接通除油機，履帶拋丸機總電源; 03，啟動升溫使各槽溶液達到要求; 04，除油機點動操作:點動倒料;點動除油;清水泵;脫脂水泵;噴淋滾筒;投料輸送帶; 05，履帶拋丸手動; 06，油泵; 07，開門，投料，料斗回位; 08，關門，油泵自動停止; 09，啟動風機;啟動履帶正轉;啟動提砂電機;啟動拋頭電機;設備自動運行;設備自動停止; 10，啟動油泵，重回點動畫面，開門停止油泵; 11，啟動出料輸送帶，點動履帶反轉逐步出料; 12，拋頭運行; 13，清洗機; 14，浸洗槽、噴淋槽; 15，脫脂劑:自來水=1:22，PH值=9.5; 質控點: 01，檢驗PH值(試紙測量PH值在9到10之間); 02，檢驗水溫(45-55攝氏度); 03，檢驗溫水清潔度(鋼件表面無殘留水珠);溫水檢控:已除油并干燥鋼背至少2/3面積垂直浸入盛放不燙手溫水的容器中，2分鐘垂直拿出，表達浸水部分百分百則為合格，否則油污未完全清除; 二十二、鋼背壓字模:字體圖形;壓字位置;打字內容; 二十三、配膠:粘劑粘度(ADHESIVE VISCOSITY):8-12秒; 二十四、鋼背相關技術參數: 01，圓角半徑R; 02，倒圓角; 03，盲孔; 04，凸釘; 05，周邊毛刺高度; 06，尺度公差; 07，角度公差; 08，外R，內R; 09，孔徑孔位公差; 10，卡裝卡口; 11，鉚裝卡口; 12，尖角。: 回答者：網友

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