大齒公司采購系統通過調整完善采購內部組織架構、完善制度流程、完善供應商動態(tài)管理、推進信息化建設、提升三方物流管理水平等工作實現“真調、真轉”，全面提高配套采購質量，確保大齒變速箱總成品質。 

　　大齒公司調整采購系統內部組織架構，提升采購管理水平。通過全員競聘上崗、崗位責任重組、薪酬晉升改革等手段，徹底改變了以往交付與品質管理混亂、供方評價考核粗放、內部機制欠暢等頑疾。 
　　
　　調整完善制度流程，規(guī)范運行管理體系，提高采購品質保障能力： 

　　一是以TS16949標準為準繩，梳理與完善采購管理制度與流程，特別是對采購過程，從供應商開發(fā)直至供應商的動態(tài)管理，針對構成全過程的每一環(huán)節(jié)進行管理效能的評審，糾正偏差，停止不可操作項，推進管理簡化、優(yōu)化與實效化；對環(huán)節(jié)間的對接做到無縫管理，特別是在大齒公司搬遷與企業(yè)管理升級的大環(huán)境下，著力推進采購與物流的精益化管理，提高整體采購管理的效率與質量。 

　　二是按照中國重汽集團的Q/ZZ 50239標準要求，嚴格實施供應商準入；并就新品與變型產品，嚴格實施產品開點立項工作。 

　　三是對供應鏈管理、采購資源進行戰(zhàn)略與戰(zhàn)術規(guī)劃，圍繞標準要求與大齒公司管理升級，推進資源保障、準時制采購與產品質量保障三者的有機運行。 

　　調整實施供應商動態(tài)管理機制，優(yōu)化采購資源，提升采購品質。通過對供應商QCDS基礎數據考評結果對其嚴格動態(tài)管理與考核，并將考核結果運用到供貨份額、貨款給付、新品布點、幫扶激勵等采購政策之中，最終優(yōu)化供應商資源、提高采購品質。對交付與實物質量水平不能滿足公司要求、不符合大齒發(fā)展水平的供應商，按季度堅決實施末尾淘汰。 
　　
　　提高保障手段，確保進入裝配現場配套產品100%合格。通過建立質量考核與動態(tài)管理、供方體系建設與過程控制監(jiān)督、質量整改與持續(xù)改進、標準與控制手段統一四維一體的綜合保障手段，改變過去對供方體系與過程控制僅限于現場審核；技術與管理支持不能有效開展；質量整改僅限于“P”、“D”環(huán)節(jié)未形成有效閉環(huán)；供方考核與管理粗淺等條塊分割、執(zhí)行不透等弊端，通過源頭配套產品質量提升來保障現場裝配質量。 

　　構建高效集成的電子商務平臺，提高供應鏈管理水平。通過對供應商電子商務平臺實施“U盾”式密鑰管理，實現供應商與大齒公司OA、ERP、NC系統有限聯網，達到對供應商及其相關信息完整有效的管理與運用，構成完整、高度集成的供應鏈管理體系，有效提高供應鏈管理水平。 
　　
　　通過上述“真調真轉”措施，大齒公司采購工作呈現出良好局面，經過努力力爭達到以下目標，在質量(Q)方面：一次交檢批合格率98%以上，進入裝配的配套產品100%合格；在降成本（C)方面：力爭完成年度所訂目標；在交付（D)方面：實現準時制采購，100%保障“5+5”生產計劃順利實施；在資源優(yōu)化(S)方面:年度培育A級與B級供應商不低于供應商總數的80%；C級供應商不高于供應商總數的20%；新增優(yōu)秀供應商與淘汰落后供應商數量為供應商總數的5%。通過“真調真轉”，全面提高大齒公司采購質量，確保大齒變速箱總成品質邁上一個新臺階。