這是所說(shuō)的模具，包括造型用的金屬模，制芯用的金屬芯盒，壓鑄用的壓型，以及用重力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造用的金屬型。 

    由于對(duì)鑄件的質(zhì)量的要求日益提高，而且造型、制芯也自手工作業(yè)向機(jī)械化、自動(dòng)化發(fā)展，對(duì)鑄造模具的技術(shù)要求愈來(lái)愈高，需求量也愈來(lái)愈大，模具的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)也與之相應(yīng)地進(jìn)行了改造和改組。   
  
    我國(guó)鑄造行業(yè)中，手工造型比重逐年在減少，用木模造型的比重也在減少，主要用于單件、小批量生產(chǎn)的大、中型鑄件。木模仍然是以鑄造廠自制為主，專(zhuān)業(yè)木模制造廠很少?，F(xiàn)在金屬制造的模具已成為鑄造模具的主要方面。
     
    在有條件的鑄造廠，特別是有相當(dāng)規(guī)模的鑄造廠，大都擁有較強(qiáng)的模具制造力量。如一汽鑄造公司有為各分廠服務(wù)的專(zhuān)業(yè)鑄造模具廠（2003年產(chǎn)值3635萬(wàn)元），其所屬各鑄造廠也都有自己的模具制造及維修手段。東風(fēng)汽車(chē)公司的第一鑄造廠、第二鑄造廠都有強(qiáng)大的模具車(chē)間，制造自用的造型和制芯模具。 
    
    近幾年來(lái)，專(zhuān)業(yè)鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展很快，從而使國(guó)內(nèi)鑄造模具生產(chǎn)已基本上能適應(yīng)國(guó)內(nèi)鑄造生產(chǎn)發(fā)展的需求。
     
    據(jù)模具工業(yè)統(tǒng)計(jì)資料，2003年全國(guó)模具產(chǎn)值為450億元，鑄造模具約占10.5%，約為47億元。

    浙江省的寧波市以制造鑄造模具為特色而聞名。寧波的象山市和北侖區(qū)是兩個(gè)比較集中的模具生產(chǎn)地區(qū)。象山市從90年代起就制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋的造型和制芯模具，而且以鑄鐵模具為主，已為很多引進(jìn)國(guó)外自動(dòng)造型生產(chǎn)線的企業(yè)和外資鑄造企業(yè)提供了模具，現(xiàn)有30多家制造鑄模的工廠，主要都采用國(guó)外軟件電腦設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床制造。有的已發(fā)展到具有相當(dāng)規(guī)模，如合力模具有限公司等。    
     
    象山市的主要模具生產(chǎn)企業(yè)，這一類(lèi)的專(zhuān)業(yè)模具廠在江蘇等地也開(kāi)始出現(xiàn)，如無(wú)錫的定邦，方達(dá)利等模具廠。
     
    浙江寧波北侖區(qū)（特別是大矸鎮(zhèn)）是集中生產(chǎn)壓鑄壓型的地區(qū)，并設(shè)有有關(guān)模具制造技術(shù)的培訓(xùn)中心。該地區(qū)有華盛、萬(wàn)隆、鑫達(dá)、華達(dá)、誠(chéng)盛、車(chē)燈電器、北侖模具壓鑄等幾十戶(hù)生產(chǎn)壓鑄壓型的，并以壓鑄壓型生產(chǎn)為中心，發(fā)展了壓鑄件生產(chǎn)，并進(jìn)而提供以壓鑄件為主要構(gòu)件的產(chǎn)品（如汽車(chē)燈具），形成了年產(chǎn)十多億元的產(chǎn)業(yè)鏈。據(jù)稱(chēng)，寧波地區(qū)的鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)有百家以上，不僅能提供有特色的壓鑄壓型，也發(fā)展了制造真空壓鑄壓型的技術(shù)，并向許多國(guó)家出口模具。 
    
    由于壓鑄件的生產(chǎn)發(fā)展很快，壓鑄壓型在鑄造模具中的比重越來(lái)越大，而且發(fā)展也較快。很多規(guī)模較大的模具廠也多在生產(chǎn)壓鑄壓型，但大型專(zhuān)業(yè)壓鑄壓型制造廠并不多。20世紀(jì)90年代初，國(guó)家曾重點(diǎn)投資改造以生產(chǎn)中、大型壓鑄壓型為主的廣州型腔模具廠，但發(fā)展不快，前幾年壓鑄壓型的生產(chǎn)產(chǎn)值僅幾百萬(wàn)元，2003年有較大增長(zhǎng)，達(dá)到1500萬(wàn)元，今年已改制為股份制公司。另外，規(guī)模較大的壓鑄件廠，大多設(shè)有自己的模具生產(chǎn)手段，而且都有一定規(guī)模和水平，如上海乾通、廣東鴻圖、文燦、大連的亞明等都有較強(qiáng)的模具設(shè)計(jì)、制造能力。廣東高要鴻圖公司的壓鑄壓型制造部門(mén)已獨(dú)立成專(zhuān)業(yè)壓鑄壓型制造廠。 
    
    我國(guó)鑄件生產(chǎn)已在2000萬(wàn)噸左右，在數(shù)量上遠(yuǎn)超過(guò)美、歐、日等工業(yè)國(guó)家。但還不是鑄造生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量、精度等要求高的鑄件方面，在自動(dòng)化、機(jī)械化的生產(chǎn)方面與國(guó)際先進(jìn)水平相比，都還有一定的差距。今后，在數(shù)量上雖然仍將有適度的發(fā)展，但重點(diǎn)還是在提高水平上。在國(guó)內(nèi)需求方面對(duì)高檔鑄件的要求，對(duì)鑄件精度、近凈形的要求，供貨時(shí)間的要求也越來(lái)越高。鑄件出口也必須改變以低檔次鑄件為主的方面。鑄造生產(chǎn)企業(yè)自身的改造也要不斷提高自動(dòng)化、機(jī)械化水平。所有這些都要求鑄造模具比鑄造業(yè)要有更快的發(fā)展。 
    
    （1）目前，鑄造模具的生產(chǎn)形式是多種多樣的，有鑄造生產(chǎn)企業(yè)自制自用、有專(zhuān)業(yè)鑄造模具廠也有在模具廠中兼產(chǎn)鑄造模具。 
       
    鑄造廠自己生產(chǎn)模具便于與鑄件、生產(chǎn)結(jié)合，也便于對(duì)磨損的修補(bǔ)，但在產(chǎn)品換型需大量模具時(shí)難以應(yīng)付，而平時(shí)又有余裕，生產(chǎn)不平衡，往往導(dǎo)致效益差。專(zhuān)業(yè)鑄造模具廠應(yīng)有其技術(shù)特長(zhǎng)和產(chǎn)品特色，發(fā)揮專(zhuān)業(yè)化的優(yōu)勢(shì)，特別是在專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)缸體缸蓋，進(jìn)排氣管等特殊鑄件的模具方面，應(yīng)有特色。因此鑄造廠自己生產(chǎn)模具能力不宜過(guò)大，應(yīng)當(dāng)充分了解并利用專(zhuān)業(yè)鑄造模具廠特長(zhǎng)，以人之長(zhǎng)補(bǔ)已之短，以充分發(fā)揮效益。小鑄造廠比較集中的地區(qū)由地區(qū)性鑄造模具廠供應(yīng)各廠需要，對(duì)鑄造廠將會(huì)有更好的效益。 
    
    （2）鑄造模具的設(shè)計(jì)、制造與鑄件生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝密切結(jié)合是非常重要一環(huán)。 
       
    根據(jù)鑄件性能要求和采用的鑄造工藝，在模擬試驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)好澆注系統(tǒng)、冒口和模具結(jié)構(gòu)。不僅要按照來(lái)樣或圖紙照辦，也應(yīng)按照鑄造特點(diǎn)提出更好的建議。鑄件生產(chǎn)介入主機(jī)設(shè)計(jì)從而減少了零件數(shù)量、減少加工數(shù)量的事例已不在少數(shù)。從這一點(diǎn)看來(lái)，鑄造廠自身制造模具條件更有利些，專(zhuān)業(yè)模具廠也應(yīng)該介入穩(wěn)定用戶(hù)的產(chǎn)品廠，力求更好地為用戶(hù)服務(wù)。 
    
    （3）由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品更新快專(zhuān)用性單件、小批生產(chǎn)的鑄件將增多，鑄造模具不僅在數(shù)量上、時(shí)間上要求更加刻苛，采用更先進(jìn)的設(shè)計(jì)和加工手段，如快速原形制造，數(shù)控加工等改造生產(chǎn)，培養(yǎng)選用專(zhuān)業(yè)人才也更顯重要。 
        
    （4）提高鑄造模具質(zhì)量。 
       
    能設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜的鑄件的模具。減少加工余量達(dá)到近凈形水平、不加工面光滑整潔是鑄造模具發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。也是高檔鑄件立足于國(guó)內(nèi)不依賴(lài)國(guó)外進(jìn)口必須努力達(dá)到的目標(biāo)。