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國內(nèi)行業(yè)首創(chuàng) 探秘康普頓工業(yè)4.0智慧園

作者: 汽配人網(wǎng) 發(fā)表于: 2017-05-09
       康普頓黃島工業(yè)園的建設(shè)原則一切以客戶為根本,一切以滿足客戶需求為目標。在設(shè)計上以工業(yè)4.0的設(shè)計理念進行布局、設(shè)備選型和制造過程的自動優(yōu)化。整個廠區(qū)的設(shè)計布局由西到東依次建有綜合辦公樓、研發(fā)實驗室、儲罐區(qū)、綜合生產(chǎn)廠房和智能立體庫等主要建筑,將制造相關(guān)的部門有效的整合在一起,最大效率地滿足生產(chǎn)銷售的需要。

       康普頓工業(yè)園區(qū)位于青島市黃島區(qū),本次參觀的是公司一期項目,占地115畝,潤滑油(單班)年設(shè)計產(chǎn)能8萬噸,防凍液年產(chǎn)能2萬噸,制動液年產(chǎn)能1000噸。室外油罐區(qū)3個,總罐體數(shù)量達到103個,總罐容達29370立方米;從產(chǎn)能到罐儲能力,均處于國內(nèi)領(lǐng)先行列。下面就跟我們一起去探秘康普頓工廠到底智慧在哪里。

       康普頓科技股份有限公司作為潤滑油行業(yè)首家主板上市公司,自1989年創(chuàng)立開始,便一直堅守“己所不欲、勿施于人”的品質(zhì)理念,弘揚工匠精神。剛進園區(qū)就會看到宣揚這種精神的橫幅標語。

       走進大門的第一感覺就是偌大的一個廠區(qū)來往的工作人員并不多,這是因為康普頓黃島工業(yè)園全面采用了智能物聯(lián)和智能制造系統(tǒng),通過物聯(lián)的防偽防串系統(tǒng)對整個制造過程進行有效的管理和環(huán)節(jié)跟蹤,能夠?qū)Ξa(chǎn)品的制造和發(fā)貨系統(tǒng)進行全程的信息管控,所以更節(jié)省人力的配備。

       進入園區(qū)一眼就會看見矗立在廠區(qū)內(nèi)用來存儲基礎(chǔ)油和添加劑的油罐,在原料倉儲與接收環(huán)節(jié)采用國內(nèi)一流的硬件靜壓法自動計量,采用先進、成熟的“油罐之星”集成系統(tǒng)實現(xiàn)精確的罐儲原料管理、計量管理,質(zhì)量測量誤差≤±0.2%(或計量精度達0.2%),在行業(yè)內(nèi)達到先進的水平。

       特別是添加劑存儲做到了專罐專線,從根本上杜絕卸車、存儲、投料過程中因為混劑影響油品質(zhì)量問題。在每臺罐底部安裝內(nèi)置局部加熱器,不僅對物料在卸料過程中進行循序加熱,規(guī)避因添加劑反復(fù)加熱造成性能影響。另外每條工藝管道都有電伴熱系統(tǒng),維持管道溫度在設(shè)定值,既減少物料輸送過程中熱量損失,也將調(diào)和效率最大化。

       經(jīng)過罐區(qū)后就來到了整個工業(yè)園生產(chǎn)的核心部分——中央自動控制中心。這是整個園區(qū)智能化生產(chǎn)的核心所在,這一部分的建設(shè),康普頓引進采用了國際一流的“美國艾默生公司”提供的全自動調(diào)和系統(tǒng),使用了一系列的新技術(shù)設(shè)備實現(xiàn)產(chǎn)品的精確調(diào)和,包括精確的SMB原料同步計量、BBV快速調(diào)和、DDU桶裝計量抽提、通球清管、管匯等高度自動化的調(diào)和、計量集成系統(tǒng)。

        其核心作用有2個:

1、中央自動控制中心可以對罐區(qū)內(nèi)部以及廠區(qū)生產(chǎn)車間各個區(qū)域進行實時監(jiān)控

2、艾默生全自動調(diào)和系統(tǒng)在這間辦公室控制整個園區(qū)生產(chǎn)線的調(diào)和

        從監(jiān)控中心的大屏幕上也可以看出,他可以監(jiān)控整個廠區(qū)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)

        對于潤滑油的生產(chǎn)廠家來說,實驗室絕對是技術(shù)硬實力的代表,康普頓新工業(yè)園的實驗室共劃分為8個分析檢測區(qū)域。東側(cè)3個實驗儀器室,主要負責(zé)檢測潤滑油以及汽車養(yǎng)護品的粘度、水分、密度、色度等項目,其中用于檢測運動粘度、低溫表觀粘度的儀器價值達200萬元,為世界頂級進口全自動設(shè)備。

        西側(cè)5個實驗儀器室,新品都是從這里開始研發(fā),調(diào)制小樣,并最終向市場推出產(chǎn)品。余下四個實驗室主要對康普頓自產(chǎn)防凍液、潤滑脂、剎車油等產(chǎn)品進行分析檢測和油品抗磨性能及油品元素的檢測分析。

        對于產(chǎn)品質(zhì)量,康普頓高度重視,對細節(jié)嚴格把控,對交付客戶的每一桶產(chǎn)品的品質(zhì)負責(zé)。嚴格遵循TS16949、ISO9001質(zhì)量體系的要求。以質(zhì)量體系為根本,以基礎(chǔ)管理出發(fā),落實到每個環(huán)節(jié),扎實質(zhì)量管理規(guī)范。

        通過151份質(zhì)量管理性文件:包括38份質(zhì)量管理文件,86份產(chǎn)品執(zhí)行工藝指導(dǎo)書和27份實驗室相關(guān)管理文件,全面覆蓋質(zhì)量管理流程,積極推進以客戶為中心的閉環(huán)質(zhì)量管理體系,并在內(nèi)部通過培訓(xùn)不斷強調(diào)“零缺陷”的產(chǎn)品概念,使產(chǎn)品質(zhì)量標準的不斷提高,質(zhì)量管控執(zhí)行率100%。

       走近管匯區(qū)域,你會看到廠房上面縱橫有致的眾多管道,機油在經(jīng)過灌裝之前,就是從不同的儲存罐中按照設(shè)置好的比例,經(jīng)過管道運輸最終進行調(diào)和的。從圖片上可以看到,管匯系統(tǒng)的控制區(qū)域有多么復(fù)雜。

       管匯系統(tǒng)是用于多條管線相互連接及拆除的裝置,管線設(shè)計為8進6出,其中一條管線單獨對應(yīng),其他管線可縱向、橫線等多方位連接,最高可實現(xiàn)43條管路相通,確保生產(chǎn)期間油品及時切換。在油品切換期間,采用通球掃線的方式對管道內(nèi)部進行清潔,掃線后的管壁油品殘留<1g/m,這是世界上最先進的管匯系統(tǒng),保證了油品不受污染,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

       穿過管匯區(qū)域就來到了灌裝線,灌裝線的工作效率決定了單位時間內(nèi)的產(chǎn)能,康普頓在產(chǎn)線安排方面共投入19條全自動線體,對大批量生產(chǎn)灌裝部分采用兩條由“意大利OCME公司”制造的全自動高速灌裝線體,實現(xiàn)康普頓及OEM各類產(chǎn)品的大批量、高速度的精準灌裝運作,灌裝精度誤差控制在5‰

       OCME整條線主要以U型設(shè)計為主,既節(jié)省占地空間,又提高生產(chǎn)效率。整條線為智能自動化生產(chǎn),僅需5人便可以完成上桶到入庫的全部操作,可見灌裝線的智能化操作有多么強大。這就是所謂的工業(yè)4.0的發(fā)展方向吧,印象中整個生產(chǎn)線上人滿為患的場景不再出現(xiàn)。

       潤滑油在經(jīng)過罐區(qū)儲存、自動中控室的控制、通過管匯區(qū)域運輸、在觀賞生產(chǎn)線上進行調(diào)和封裝,最終出廠前還要經(jīng)過分揀入庫。其實走進廠區(qū)大門就會看到一棟高大的房子,這就是康普頓自動化存儲倉庫。

       在長102.9米寬38.4米的范圍內(nèi)建立的一座高25米的立體倉庫,在不到4000平方米的占地面積上實現(xiàn)了10560個庫位的立體化存儲。滿庫存能夠存儲康普頓各類產(chǎn)品約60萬件,貨值達2億多。不僅大大縮小了平地式倉庫的占地面積,而且提升了空間利用率。出庫全部為自動化出庫,所有品種的產(chǎn)品自動遵循先進先出原則。每個出貨口都有電子屏幕顯示引導(dǎo)物流車裝貨,大大提升了物流效率。整個自動倉儲中心實現(xiàn)了從產(chǎn)品下線、入庫到出庫的全自動倉儲管理,大大節(jié)約了人力物力。

       康普頓在物流倉儲方面在國內(nèi)潤滑油行業(yè),是首家采用國內(nèi)最先進的高架貨位和全自動立體庫,實現(xiàn)成品高效、靈活的貨物集散存儲與數(shù)據(jù)分析,并通過立體庫的空間封閉清潔的特點,能夠有效的減少灰塵對產(chǎn)品外觀的污染。同時,立體庫的啟用,在庫容的調(diào)節(jié)下對旺季的保障供應(yīng)會有質(zhì)的變化,康普頓會以更快的效率完成全國區(qū)域經(jīng)銷商的貨物配送,縮短交貨周期。


       康普頓對于產(chǎn)品的指控把關(guān)非常嚴格,在原料入廠、半成品環(huán)節(jié)對內(nèi)容物的質(zhì)量高度重視并制定出康普頓公司內(nèi)控指標,每批次需要多達37項的嚴格質(zhì)量檢測,且每項檢測指標均滿足并高于國標,高標準、高要求的控制源頭,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。


       在產(chǎn)品外包裝方面需經(jīng)過55項物理指標的嚴格檢測,方可進行批量生產(chǎn);在制程、發(fā)貨環(huán)節(jié)根據(jù)質(zhì)量體系要求和內(nèi)部制定的高于國標的61項流程質(zhì)控點進行嚴格把控檢測。這樣,就可確保每件產(chǎn)品均經(jīng)過153個質(zhì)量控制點才能正式交付,以保證每件下線產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品,終檢合格率達到100%;通過推行全制造流程的物聯(lián)追溯系統(tǒng),全方位質(zhì)量監(jiān)管以滿足顧客的高質(zhì)量要求,保證經(jīng)銷商、客戶得到滿意、放心的產(chǎn)品。

       說實話在沒有參觀康普頓新工廠之前,我想象中的潤滑油生產(chǎn)過程就是在充滿刺鼻氣味的黑暗小廠房中,身穿油膩膩制服的工人,人工的調(diào)和潤滑油再進行灌裝。通過參觀才見識到,原來潤滑油的生產(chǎn)也可以這樣高端。黃島工業(yè)園的建成并投入使用,標志著康普頓的現(xiàn)代化升級躍上了一個新的臺階。