2011年11月，東風(fēng)神宇車輛有限公司質(zhì)量部以新工廠搬遷為契機(jī)，緊緊圍繞提升企業(yè)品質(zhì)的精細(xì)能力，啟動(dòng)“品質(zhì)領(lǐng)航”計(jì)劃的年度質(zhì)量工作思路。一場(chǎng)以進(jìn)一步改善產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量為主題的改善活動(dòng)正在東風(fēng)神宇新工廠有序展開。 
     　
　　1、零部件入庫檢查，不接受不良：嚴(yán)格依據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書及工作流程進(jìn)行檢查。針對(duì)市場(chǎng)上反饋的銹蝕問題，在進(jìn)貨檢驗(yàn)階段重點(diǎn)對(duì)零部件外觀質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查，從油漆質(zhì)量、工位器具及產(chǎn)品防護(hù)提出要求，要求供應(yīng)商限期整改；對(duì)于出現(xiàn)的批次質(zhì)量問題，做出計(jì)劃專項(xiàng)檢查；對(duì)于不合格的零部件做標(biāo)識(shí)，一律做隔離、退貨處置，做到不接收不良。 
    
　　2、裝配過程檢查，不制造不良：導(dǎo)入了東風(fēng)商用車公司總裝配廠的過程檢驗(yàn)方法，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行分段配備專職檢查員，針對(duì)各工段編制相應(yīng)《過程檢查項(xiàng)目管控標(biāo)準(zhǔn)》，配備專用檢測(cè)工具（檢查錘、工具包、文件夾、紅帽子、袖標(biāo)、手電筒、扳手、記號(hào)筆），對(duì)保安、防災(zāi)項(xiàng)重點(diǎn)檢查。專職檢查人員針對(duì)各自負(fù)責(zé)的裝配工序，實(shí)行全數(shù)過程管控，若發(fā)現(xiàn)不良，及時(shí)反饋并做處理，和生產(chǎn)分廠的同志們一起做到不制造不良。 
     　
　　3、出廠檢驗(yàn)，不流出不良：導(dǎo)入了東風(fēng)商用車公司總裝配廠實(shí)行的“5人檢查”方法（車輛（地溝）底部1人，左側(cè)1人，右側(cè)1人，駕駛室1人，檢查車輛信息1人），并編制了5人檢車標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，每人嚴(yán)格按管控項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，統(tǒng)一了標(biāo)準(zhǔn)，提高檢車的效率，有效減少了問題車輛的流出；每周對(duì)隨車卡問題做統(tǒng)計(jì)報(bào)表，月底進(jìn)行分析，為分廠、技術(shù)、采購改進(jìn)提供依據(jù)。 
    
　　4、QRQC活動(dòng)與制造過程、最終檢驗(yàn)、VES評(píng)價(jià)、售后服務(wù)信息有效結(jié)合。每天收集制造過程、最終檢驗(yàn)過程中的質(zhì)量信息，進(jìn)行評(píng)審，提交QRQC中心立項(xiàng)，逐項(xiàng)進(jìn)行跟蹤、存檔、結(jié)案。縮短質(zhì)量改善周期，達(dá)到提升質(zhì)量、降低成本的目的。 
    
　　5、注重培訓(xùn)和質(zhì)量稽查、評(píng)價(jià)。質(zhì)量管理部技術(shù)人員采用現(xiàn)車、一對(duì)一的學(xué)習(xí)方式，針對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)檢查員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)專項(xiàng)培訓(xùn)指導(dǎo)，直到檢查員對(duì)各自管控項(xiàng)目及檢查部位的理解和掌握達(dá)到為止，隨時(shí)針對(duì)零部件入庫檢查，裝配過程檢查和出廠檢驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量稽查。