國慶假期間，東風汽車緊固件公司有近千名員工堅守工作崗位，加班搶制用戶的急需零件。１０月７日，緊固件公司開始向用戶發(fā)送零件，商用車總裝配廠８日鋪線裝配俄羅斯出國車所需的１７８種達克羅緊固件也于當天７時３０分前完成發(fā)交。 
   
　?。保霸路?，緊固件公司接到東風公司出口到俄羅斯和伊朗的商用車緊固件訂單有９００多種，其中僅出口到俄羅斯的三種車型所需的緊固件就有２９８種。出國車零件品種多、批量少，質(zhì)量要求高，交付期限短，用戶還提出關鍵緊固件均要用耐腐蝕性能強的達克羅緊固件，這給該公司生產(chǎn)組織帶來極大難度。 
     
　　為了確保出國車不在本單位誤點，緊固件公司采取多項措施保證出國車產(chǎn)品質(zhì)量和準時交付。銷售部門加強和用戶信息溝通保證需求計劃準確性，采購部門服務到生產(chǎn)一線全力做好物料準備，制造管理部門成立出國車零件項目組，從編制生產(chǎn)、入庫、出庫計劃到現(xiàn)場科學組織生產(chǎn)，再到加快物流速度對全過程適時調(diào)控，確保及時交付。質(zhì)量部門加強產(chǎn)品質(zhì)量檢查，對每道工序進行嚴格把關。針對達克羅表面處理工序生產(chǎn)能力緊張的狀況，該公司管接件分廠達克羅生產(chǎn)線的２０多名員工放棄休假，從１０月３日便開工生產(chǎn)出國車達克羅零件。為了提高產(chǎn)量，他們實行三班倒，嚴格按照作業(yè)計劃分時段、分批次加工灰色達克羅零件和黑色達克羅零件，使達克羅生產(chǎn)線的全天產(chǎn)量達到了３．２噸，接近歷史最高水平。