2011年11月3日，東風商用車公司QCD改善總部率總裝廠、車身廠、車橋廠等12個專業(yè)廠的負責人到發(fā)動機廠參觀、學習并交流臺套同步供料系統(tǒng)（KIT）改善成果，同時就《推進改善的觀點與思路》進行培訓。 

　　據(jù)了解，KIT在乘用車制造領(lǐng)域運用比較成熟，但在商用車制造中運用較少。東風商用車發(fā)動機廠在東風雷諾dCi11發(fā)動機1/4裝配線上成功導入KIT，在東風商用車公司尚屬首家。 
　　　
　　據(jù)東風商用車發(fā)動機廠介紹，KIT導入后現(xiàn)場環(huán)境明顯改善、作業(yè)效率進一步提高，1/4裝配線每小時產(chǎn)出量由7臺增至10臺，并表示近期內(nèi)在整條雷諾dCi11裝配線將實施KIT二期建設(shè)，如果各項性能全部達標，今后還將在東風動力總成新工廠建成后全面推廣。 

　　培訓會上，東風商用車公司人事總部向與會人員介紹了《中期目標與年度預算及管控方法》，希望各專業(yè)廠迅速啟動現(xiàn)場改善方法，通過提高勞動效率、減少每輛車的生產(chǎn)工時，降低人工成本，做好2012年的成本控制。 

　　東風商用車公司對發(fā)動機廠KIT的成功導入給予肯定，并要求各專業(yè)廠積極配合總部工作，在2012年的工作中重點做好勞動生產(chǎn)率提升、減少制造成本浪費的改善課題。