走進東風神宇車輛有限公司總裝分廠，生產線邊上除了擺放著班組建設目視板及標準作業(yè)書外，還有一些對比鮮明的照片。這些照片記錄著該分廠一線員工實施小改善的成果，而其中涉及最多的，是關于質量方面的改善。 

　　作為整車生產企業(yè)，東風神宇一直把質量管理作為日常工作的重中之重。2011年年初，東風神宇公司提出全面啟動品質領航計劃，以此拉開質量管理提升活動的序幕。2011年9月，結合原有質量管理工作方法，東風神宇公司導入了QRQC（快速反應質量控制理念）及全數品質保障體系等先進的質量管理工具，并在管理層、員工及供應商方面開展了相關培訓及質量評價工作。 
　　　
　　質量管理是持續(xù)性的工作，導入新的質量管理工具，不僅是為了跟上東風管理水平提升的步伐，更是為了進一步提升員工的質量意識，增強競爭力，用質量來滿足客戶的要求。 

　　從上到下的改變：質量管理逐步標準化 

　　從2011年9月1日起，每天上午9點到10點是東風神宇公司組織召開QRQC會議的時間。參加QRQC會議的人包括東風神宇分管質量工作的高管，以及質量部、技術部、采購部、物流部、市場部、總裝分廠、試裝分廠等重要部門和車間的負責人。 

　　QRQC會議制度運行以來，東風神宇公司每天平均有10項大小問題被提交到質量信息中心。在QRQC會上，大家會對收集到的問題進行討論、分析，并在3天內對一些問題給出解決方案，而較難在短時間內解決的問題則會通過驗證后形成課題，在一定時期內予以解決。 

　　結合QRQC會議對質量問題快速反應的精神以及全數品質保障體系不制造不合格品、不流出不合格品、不接受不合格品的原則，東風神宇公司把產品質量細化到了每一道工序及每一位員工。在東風神宇公司試裝分廠車間的目視板上，張貼著每位員工針對自己崗位寫的以“我的品質保證”為主題的質量心得體會，有員工自己對質量管理的認識，也有員工每天工作的總結和反省。針對每個工位，有專業(yè)人員對員工進行培訓并制定標準作業(yè)書，讓員工真正實現標準化作業(yè)，達到提升試裝質量的目的。 

　　另外，為了強化員工標準化操作的意識，東風神宇公司總裝分廠、試裝分廠分別舉辦了調整工及裝配工技能競賽，以賽練兵，用競賽的方式不斷提升員工實際操作水平。 

　　這種從上到下，從整體到個體收集問題、分析問題、解決問題的制度已經被固化下來，相信只要堅持執(zhí)行下去，東風神宇的車輛質量一定會不斷提升。 
　　　
　　從供應到制造再到市場：全過程關注 

　　通常談到質量，是指產品或工作的優(yōu)劣程度。如何保證整車產品質量優(yōu)良，東風神宇公司認為，必須按照一定標準，通過全過程質量管理來實現。 

　　質量作為企業(yè)的生命，對于質量的管控是需要延伸與延續(xù)的。從這兩方面，東風神宇公司展開了部署：一方面在廣度上針對供應商及客戶分別開展二方質量評價及CS-VES評價（基于客戶方的質量評價體系）活動；另一方面要求各車間及職能部門創(chuàng)新性地定期開展產品質量提升活動。 

　　其中，二方質量評價就是針對供應商提供的零部件產品，按照標準對其現場質量、成本、交付及開發(fā)等進行審核，審核出的問題將督促其實施整改，進行驗證合格后才能重新供應；CS-VES評價則是按照CS-VES標準對總裝分廠、試裝分廠、改裝分廠進行稽查，稽查中發(fā)現的問題，由質量部組織研發(fā)、設計、制造及銷售人員共同實施整改。 

　　通過開展二方質量評價及CS-VES評價兩個活動，東風神宇公司實現了質量管理由制造到供應商與客戶的延伸，減少了質量問題產生的概率。 

　　如果客戶與供應商方面的問題解決了，那么質量問題的核心就將回到制造環(huán)節(jié)。日常制造工作中，在硬性要求員工發(fā)現質量問題的同時，東風神宇也鼓勵他們創(chuàng)新方法實施自主改善。 

　　在東風神宇公司總裝分廠員工中，最近流行一個游戲，叫做一元追溯法，即一個工位上的員工如果被發(fā)現流失了一個質量問題，他就會被罰一元，如果恰好下一個工序的員工發(fā)現這個問題，那個員工將得到一元，以此類推。有了競爭，簡單的辦法也能發(fā)揮大作用。建立這樣的機制后，每位員工都不愿落后，不愿因為把失誤流到下個工序而輸掉自己的那一元。 

　　從老陣地到新工廠：為質量管理升級做好準備 

　　2011年8月26日，東風神宇公司新工廠搬遷工作正式啟動，新工廠總裝配線也隨即開始了調試工作。目前，東風神宇推進的質量管理工作是在為將來新工廠的正式投產做準備。東風神宇的產品要在未來實現品質卓越，質量管理的不斷升級是必須經歷的過程。 
　　　
　　東風神宇公司新工廠總裝線截止目前共試裝車四次，總裝分廠組織參與試裝車的員工開展了我為新線獻一策活動，號召員工對新工廠總裝線工位器具、操作方法等提出建設性意見。第一次試裝車后，他們共收集到員工提出的84項建議。東風神宇公司質量部聯合相關部門對這些問題進行了驗證、改善。隨著新生產線工藝的不斷調整與改進，員工們提出的問題正呈現逐漸減少的趨勢。 

　　如今，東風神宇公司通過開展一系列的宣傳、競賽、培訓、評價，讓越來越多一線員工認識到質量對于企業(yè)的重要性，也讓員工更加深刻地了解了東風神宇新工廠在產品質量方面的新要求。