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東風(fēng)商用車總裝配廠持續(xù)開展改善活動(dòng),創(chuàng)造巨大效益

作者: 汽配人網(wǎng) 發(fā)表于: 2010-12-24
  近日從東風(fēng)商用車總裝配廠DCPW推進(jìn)科獲悉:2010年1-11月,全廠共完成重點(diǎn)改善課題53項(xiàng),創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值365萬余元;完成自主改善2363項(xiàng),創(chuàng)價(jià)值63萬余元。廣泛、深入、持續(xù)開展的改善活動(dòng),為東風(fēng)商用車總裝配廠創(chuàng)造了日進(jìn)萬元的可觀效益。 
    
  2010年,面對(duì)持續(xù)高產(chǎn)的大好機(jī)遇,東風(fēng)商用車總裝配廠改善工作鎖定打造中國第一的商用車總裝配廠這一發(fā)展愿景目標(biāo)不動(dòng)搖,以服務(wù)高產(chǎn)為使命,加大了課題改善的深度、廣度和力度,發(fā)掘、提升工廠QCT競爭力,起到了助推高產(chǎn)順利進(jìn)行實(shí)效。  
    
  加大推進(jìn)力度:建立并完善了工廠指令性課題、重點(diǎn)改善課題的申報(bào)、立項(xiàng)、審批、節(jié)點(diǎn)過程管理流程,通過運(yùn)用SMART原則進(jìn)行課題目標(biāo)的設(shè)定,深化改善課題的過程管理,推進(jìn)PDCA循環(huán)。在此基礎(chǔ)上,職責(zé)明確,開展形式多樣的改善活動(dòng)。通過課題立項(xiàng)評(píng)審會(huì)的形式,確定3項(xiàng)工廠級(jí)指令性改善課題和70余項(xiàng)廠內(nèi)重點(diǎn)改善課題,廣泛運(yùn)用Workshop、CFT等活動(dòng)形式,各小組充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)智慧,明確職能開展改善活動(dòng),生產(chǎn)科牽頭的3S提升、現(xiàn)場(chǎng)物流改善項(xiàng)目,質(zhì)量科牽頭的“同質(zhì)化”項(xiàng)目,技術(shù)科牽頭的定扭風(fēng)槍推進(jìn)項(xiàng)目,都取得了顯著效果。 
    
  加大改善深度:2010年,東風(fēng)商用車總裝配廠改善活動(dòng)著力在實(shí)做實(shí)效上下功夫,立足現(xiàn)場(chǎng),注重實(shí)效。通過讓每個(gè)員工節(jié)省一秒鐘、少走一步路、實(shí)現(xiàn)效率最大化等改善活動(dòng),運(yùn)用開動(dòng)分析、路線調(diào)查、人機(jī)工程評(píng)價(jià)等IE手法,配合攝像作業(yè)觀察,通過布局、作業(yè)順序、編程優(yōu)化等改善,逐步消除現(xiàn)場(chǎng)的步行浪費(fèi)與困難作業(yè),裝配線有價(jià)值作業(yè)比例由年初的73.4%提高到76.2%,顯著提升了勞動(dòng)效率與員工滿意度。生產(chǎn)科牽頭組織實(shí)施的指令性課題《提高整車小時(shí)交檢均衡率》提前完成50%-150%的年度目標(biāo),縮短調(diào)檢員工夜班下班滯后時(shí)間平均123.8分鐘,效果十分顯著。 
    
  擴(kuò)大改善廣度:全員參與,深入推進(jìn)。2010年,該廠進(jìn)一步深入開展DCPW實(shí)踐工作,為激發(fā)全廠員工發(fā)現(xiàn)問題、參與改善的熱情和積極性,加大力度推進(jìn)全員性自主改善活動(dòng),以求打開第三只慧眼 ---“改善之眼”,挖掘現(xiàn)場(chǎng)的每一處可改善的地方。2010年1-11月,全廠共實(shí)現(xiàn)自主改善2363項(xiàng),在全廠營造了濃厚的改善氛圍。同時(shí),拓寬改善手法在班組層次的運(yùn)用。各生產(chǎn)車間,也建立了內(nèi)部課題及自主改善發(fā)表機(jī)制,定期對(duì)班組、個(gè)人層面的優(yōu)秀改善實(shí)施激勵(lì)政策,與工廠改善課題發(fā)表會(huì)形成呼應(yīng),進(jìn)一步提升員工參與改善的熱情與積極性。 
    
  據(jù)統(tǒng)計(jì),2010年1-11月,東風(fēng)商用車總裝配廠共完成重點(diǎn)改善課題53項(xiàng),實(shí)施自主改善2363件,累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值440萬余元,實(shí)施作業(yè)布局改善72項(xiàng),作業(yè)編成改善33項(xiàng),困難作業(yè)改善17項(xiàng)。改善內(nèi)容覆蓋質(zhì)量、成本、交貨期、安全、作業(yè)環(huán)境等各個(gè)方面。其中,《雙前橋側(cè)滑工藝改善》課題獲東風(fēng)商用車公司QCD成果發(fā)表一等獎(jiǎng),東風(fēng)有限QCD成果發(fā)表優(yōu)秀獎(jiǎng)?!栋l(fā)動(dòng)機(jī)分裝區(qū)域綜合改善》獲東風(fēng)有限QCD成果發(fā)表三等獎(jiǎng)。