臨近歲末，中國(guó)重汽集團(tuán)杭州發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司鑄件制造部上下齊心，群策群力，以獨(dú)有的凝聚力和工作效率，漂亮地打了一場(chǎng)D08小飛輪毛坯試制閃電戰(zhàn)，他們用自己的實(shí)際行動(dòng)詮釋了“二次創(chuàng)業(yè)”的精神。 

　　2011年12月8日，重汽杭發(fā)鑄件制造部接到生產(chǎn)指令，迅速組織D08發(fā)動(dòng)機(jī)2＃飛輪（俗稱小飛輪）的試制任務(wù)，現(xiàn)在圖紙已經(jīng)下發(fā)，鑄件制造部必須在月底前，確保小飛輪鑄件及時(shí)入庫(kù)，按期發(fā)交。鑄件制造部接到任務(wù)后，部門領(lǐng)導(dǎo)立即進(jìn)行了簡(jiǎn)單的動(dòng)員。技術(shù)科長(zhǎng)劉宏有率先組織精干力量，迅速展開“小飛輪”工藝設(shè)計(jì)，針對(duì)上一輪大飛輪試制過程中發(fā)現(xiàn)較多的表面缺陷，技術(shù)人員特別對(duì)工藝及模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了較大改善。 
　　　
　　12月15日，經(jīng)過緊鑼密鼓的一周精心準(zhǔn)備后，D08小飛輪模具加工合同正式簽訂；之后十天，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的工藝主管史元愷更是發(fā)揚(yáng)“釘子”精神，全過程督促模具廠家加班加點(diǎn)，加快模具生產(chǎn)進(jìn)度。 

　　12月26日上午，D08小飛輪模具到廠，通過仔細(xì)和快捷的驗(yàn)收后，技術(shù)科迅速下達(dá)試制通知，生產(chǎn)科及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，鑄一現(xiàn)場(chǎng)分部立即抽調(diào)生產(chǎn)骨干，第一時(shí)間快速更換模具，技術(shù)人員各就各位，臨場(chǎng)指導(dǎo)。當(dāng)天下午，20箱D08小飛輪如期完成造型和澆注。 

　　12月27日一上班，鑄件部即刻將飛輪開箱，經(jīng)過拋丸、初步檢驗(yàn)，20箱試制小飛輪毛坯表面質(zhì)量良好，經(jīng)裝備解剖、部件加工部時(shí)效，29日早上飛輪按時(shí)出爐，再經(jīng)拋丸、清磨跟進(jìn)，20箱試制小飛輪毛坯順利完成。 

　　30日中午，質(zhì)量部出具鑄件性能、金相報(bào)告，“小飛輪”符合入庫(kù)條件，靜候發(fā)交。一場(chǎng)漂亮的D08小飛輪試制“閃電戰(zhàn)”就此畫上圓滿句號(hào)。 

　　確保MC加工部設(shè)備調(diào)試如期推進(jìn) 

　　從2011年初的工藝設(shè)計(jì)、工裝制作、FMEA分析，到3月份拉開曲軸箱試制大幕，一直到年底的D08飛輪試制，2011年，重汽杭發(fā)鑄件制造部始終奮戰(zhàn)在D08項(xiàng)目推進(jìn)工作的最前沿，經(jīng)歷了幾十次的工藝試制，摸爬滾打，持續(xù)改善，硬是在現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上白手起家，積累了數(shù)百件的D08毛坯。盡管如此，在12月17日接到技術(shù)部要求在1月15日前提供總計(jì)500套D08曲軸箱、缸蓋毛坯供MC加工部調(diào)試設(shè)備的信息后，鑄件制造部的領(lǐng)導(dǎo)們還是倒吸了一口冷氣：按照原定計(jì)劃，為了配合D08專項(xiàng)設(shè)備的安裝，各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分部將于元旦開始停產(chǎn)。 

　　清點(diǎn)庫(kù)存后，鑄件制造部領(lǐng)導(dǎo)召集各部門領(lǐng)導(dǎo)緊急開會(huì)，統(tǒng)一思想，為確保MC加工部的試切計(jì)劃和D08項(xiàng)目的整體推進(jìn)進(jìn)度，臨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，動(dòng)員全體人員，安排在元旦前一周內(nèi)再進(jìn)行一次D08曲軸箱試制，同時(shí)要求清理現(xiàn)場(chǎng)分部和鑄件檢驗(yàn)人員加班加點(diǎn)做好庫(kù)存毛坯的清點(diǎn)、返修和新毛坯的清理檢驗(yàn)工作，哪怕犧牲元旦假期，也要確保毛坯供應(yīng)任務(wù)的按期完成。 
　　　
　　鑄造“鐵軍”再發(fā)力，一場(chǎng)沒有硝煙的鏖戰(zhàn)在歲末打響。 

　　在鑄一現(xiàn)場(chǎng)分部的試制主戰(zhàn)場(chǎng)上，精兵強(qiáng)將們見縫插針、各顯神通：制芯、整芯、組芯、浸涂、烘干、造型，一道道工序有條不紊。而在各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)要隘、各道關(guān)鍵工序旁，活躍著的是技術(shù)、質(zhì)量團(tuán)隊(duì)，他們總結(jié)一輪又一輪的試制經(jīng)驗(yàn)，提出、落實(shí)各種工藝改善措施、加強(qiáng)對(duì)試制現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)、控制，齊心協(xié)力、并肩戰(zhàn)斗，為試制工作提供了有力的技術(shù)支持。在鐵花四濺的熔化現(xiàn)場(chǎng)分部，操作人員嚴(yán)格按照D08生產(chǎn)工藝進(jìn)行配料、熔化、出鐵、測(cè)溫，直至在領(lǐng)導(dǎo)們關(guān)注的眼神中，將最后一包鐵水澆入型腔。 

　　2011年的D08鑄件試制任務(wù)就在這絢爛飛舞的鐵花中圓滿落下了帷幕?，F(xiàn)在，專門為設(shè)備調(diào)試用的鑄件已經(jīng)陸續(xù)入庫(kù)，在2012年元月6日前，包括400多臺(tái)套合格鑄件的500臺(tái)套D08鑄件也將全部入庫(kù)。